시제품 · 목업

당장 다음 주 데모에 보여줄 실물이 필요한데 무엇부터 만들어야 할지 막막하다면, 검증 목적부터 정하는 것이 먼저입니다. 시제품은 양산 전에 아이디어를 실물로 확인하는 검증 도구입니다. 외형과 비율을 확인하는 디자인 목업, 실제로 움직이고 작동하는 워킹 목업, 양산 조건을 점검하는 파일럿까지 목적에 따라 층위가 나뉩니다.

흔한 실수는 처음부터 완성품을 만들려는 접근입니다. 하드웨어는 외형·구동·회로·인증·양산이 전부 다른 난이도의 일이라, 단계를 나누지 않으면 비용과 기간이 함께 불어납니다. 이 문서는 단계를 나누는 기준과 단계별 제작 경로를 정리했습니다.

하드웨어 개발은 보통 네 단계로 나눠 계획합니다. 예산과 일정이 걱정되신다면, 각 단계 목적에 맞는 최소 결과물만 만들면 됩니다.

가능합니다. 전시나 데모용으로 보여줄 외관이 걱정이시라면, 3D 프린팅 출력물에 샌딩·퍼티·도색을 거쳐 전시·촬영 수준까지 끌어올릴 수 있습니다. 색은 팬톤·RAL 번호나 시료로 맞추고, 금속 질감이 필요하면 CNC 가공에 아노다이징·도금 마감을 조합합니다.

외관 수준은 비용과 직결되므로, 용도부터 정하고 그에 맞게 요구하는 편이 경제적입니다. 내부 검토용·평가 시연용·전시용은 각각 다른 마감 수준으로 충분합니다.

네, 시작할 수 있습니다. 손스케치·사진에 대략 치수를 더해 도면 제작 의뢰로 접수하면, 모델링(도면화)을 거쳐 제작으로 이어집니다. 3D 파일(STEP·STL)이 이미 있다면 업로드로 바로 견적을 확인할 수 있습니다.

업로드된 도면·파일은 비밀유지 대상으로 관리되며, 제작 검토에 필요한 범위에서만 생산처에 공유됩니다. 별도 비밀유지계약(NDA) 체결이 필요한 프로젝트는 요청사항에 명시해 주시면 상담 단계에서 진행됩니다.

보안이 특히 중요한 부품은 분할 발주(핵심 부품과 일반 부품을 분리)로 노출 범위를 줄이는 방법도 실무에서 쓰입니다.

네, 시제품의 본령이 1개입니다. 3D 프린팅·CNC는 금형이 없어 1개부터 비용 구조가 성립하고, 같은 외형이 여러 개 필요해지는 시점부터 진공주형·QDM으로 단가를 내리는 순서로 이어집니다.

예비창업패키지 같은 지원사업의 시제품 외주는 제작물과 서류가 함께 갑니다. 지원금을 집행하는 특성상 견적서·계약(발주) 근거·거래 증빙·결과물 증적을 보통 요구합니다. 다만 요구 서식과 요건은 사업·연차별로 다르니, 반드시 해당 공고 기준을 확인해야 합니다.

• 견적서: 발주 전 단계에서 항목이 구분된 견적서를 확보해 두세요.
• 거래 증빙: 세금계산서 등 집행 증빙은 사업 요건에 맞는 명의·시점으로 준비합니다.
• 결과물 증적: 중간·최종 평가용 사진·시연 영상 계획을 제작 일정에 미리 넣으세요.

검증이 끝난 설계는 수량 계획에 따라 양산 경로로 넘어갑니다. 절삭 부품은 수량 증가에 따른 단가 인하로, 수지 외형 부품은 QDM을 거쳐 양산 금형 사출로 이어지는 흐름이 표준입니다. 양산 전환이 고민이시라면, 시제품 단계에서 양산 공정을 염두에 둔 설계(DFM) 검토를 미리 받아 두세요. 전환 비용을 줄이는 확실한 방법입니다.

제작 방식(프린팅·CNC·주형), 부품 수와 크기, 외관 마감 수준, 설계(도면화) 포함 여부가 비용을 결정합니다. 같은 프로젝트라도 검증 목표를 좁히면 비용을 줄일 수 있습니다. 외형 확인에 실소재 CNC를 쓰거나, 내부 검토용에 전시급 도색을 얹는 과설계가 대표적인 낭비 지점입니다.