공정 솔루션

레이저 절단은 강한 빛(레이저)으로 금속을 자르는 방식입니다. 복잡한 형상도 정밀하게 잘릴 수 있고 열에 의한 변형이 적어 산업 전반에서 널리 사용됩니다.

절곡은 금속 판재를 원하는 각도로 접는 공정입니다. 절함은 일정한 크기로 자르는 작업입니다. 주로 브레이크 프레스 등을 사용하며 케이스, 프레임 등의 외형 구조물을 형성할 때 핵심적인 판금 기술입니다.

원형 또는 사각 튜브를 일정 길이로 절단하거나 곡선 형태로 휘는 공정방식입니다. CNC 벤딩기를 활용하면 정확한 각도와 반경으로 가공 가능해 자동차, 가구, 기계 구조물에 널리 사용됩니다.

절단된 파이프나 판재의 끝단을 다듬는 작업으로 버(burr) 제거, 면취, 정밀 절삭 등을 포함합니다. 조립 전 마무리 공정으로 제품의 정밀도와 외관 품질을 높이는 데 필수적입니다.

드릴, 펀칭기, 레이저 등으로 재료에 구멍을 가공하는 작업입니다. 위치 정밀도와 직경 공차가 중요하며, 후공정 조립이나 체결을 위한 기능적 요소로 활용됩니다. 판재 가공에서 매우 빈번한 공정입니다.

금속 재료를 열 또는 압력을 통해 영구적으로 접합하는 과정입니다. MIG, TIG, 레이저 등 다양한 방식이 있습니다. 용접 후 기계적 조립을 통해 구조체나 제품을 완성하는 제조의 마지막 핵심 단계입니다.