POM(아세탈) 가공

정밀 기어를 금속 대신 수지로 만들 수 있을지 고민된다면, 가장 먼저 검토하는 수지가 POM(폴리옥시메틸렌)입니다. 결정성 엔지니어링 플라스틱의 대표 수지로, 결정 구조 덕분에 강성·반발 탄성이 좋고 마찰계수가 낮으며, 무엇보다 흡습이 적어 치수가 안정적입니다. 이 안정성 덕분에 금속 기어를 수지로 바꿀 때 가장 많이 선택되는 표준 소재입니다.

절삭성도 플라스틱 중 최상급이라 정밀 가공이 잘 되고, 절삭 조건만 잡히면 칩 처리도 수월한 편입니다. 도면에 수지 지정이 없으면 플라스틱 기구 부품은 통상 POM 기준으로 견적·제작됩니다.

POM은 중합 방식에 따라 호모폴리머(델린 계열)와 코폴리머(듀라콘 계열)로 나뉩니다. 호모는 강성·강도가 조금 더 높고, 코폴리머는 열·열수·약품에 대한 안정성이 좋아 장기 사용 신뢰성이 필요한 부품에 선호됩니다. 융점도 갈래가 달라 코폴리머는 약 165~168°C, 호모폴리머는 약 175~182°C(제조사별)입니다. 일반 기구 부품에서는 어느 쪽이든 무리가 없습니다.

• 색상: 백색이 기본 유통색이고, 외관·이물 식별 목적의 흑아세탈(검정)도 널리 쓰입니다.
• 특수 그레이드: 정전기 방지(대전 방지)·도전 그레이드는 반도체 장비 지그에, 난연 그레이드는 전기·전장 부품에, 오일 함유(저마찰) 그레이드는 무급유 슬라이드 부품에 쓰입니다. 특수 그레이드는 수급 확인이 필요합니다.
• 식품 대응: 식품 접촉 등급 원료가 별도로 있으므로 용도를 명시해야 합니다.

• 치수 안정성: 흡습이 적어 습도 변화에도 정밀 치수가 유지됩니다. 나일론 계열과의 결정적 차이입니다.
• 자기 윤활성: 마찰계수가 낮아 무급유로도 부드럽게 미끄러집니다. 상대 금속 부품을 갉지 않습니다.
• 피로·반발 특성: 반복 하중에 강해 스냅핏·기어 이에 적합합니다.
• 내약품(연료·용제): 유류·용제에 안정적입니다. 강산에는 약하므로 약품 환경은 조건을 확인합니다.

한계도 명확합니다. 연속 사용 온도는 약 90~100°C 수준이 통용 기준이고, 자외선에 장기 노출되면 열화합니다. 접착·도장이 잘 되지 않는 것도 설계에서 감안해야 합니다.

기구 부품 수지를 고를 때 가장 자주 비교되는 조합이라, 표로 정리했습니다.

가공성이 좋은 만큼 POM은 정밀 공차 대응이 안정적입니다. 주의점은 열과 응력입니다. 절삭열이 쌓이면 치수가 흔들리므로 조건 관리가 필요하고, 깊게 파내는 비대칭 형상은 내부응력 해방으로 휠 수 있습니다.

높은 정밀도가 필요한 부품은 어닐링(응력 제거) 공정을 포함해 계획하고, 치수 기준 온도를 도면에 명시하면 검수까지 깔끔해집니다. 이 관리는 견적 검토 단계에서 함께 확정됩니다.

• 기어·랙·캠: 수지 동력 전달 부품의 표준입니다.
• 부시·베어링 리테이너: 무급유 슬라이딩 부위에 쓰입니다.
• 정밀 기구 부품: 프린터·사무기기·의료기기 내부 부품에 쓰입니다.
• 검사 지그: 치수 안정성과 절연성 덕분에 전자 부품 지그에 쓰입니다.
• 밸브·펌프 부품: 연료·유류 접촉 부위에 쓰입니다.

• 소재 표기: 'POM' 일반명으로 적습니다. 아세탈·델린·듀라콘 표기도 동일 접수됩니다.
• 색상: 백색(기본)·흑아세탈 중 지정하세요. 외관 부품은 색상 필수입니다.
• 그레이드: 호모/코폴리머·대전 방지·식품 등급 요구가 있으면 명시하세요.
• 정밀 공차: 어닐링 필요 여부와 치수 기준 온도를 함께 적으면 분쟁이 예방됩니다.