금형 & 사출

축적된 노하우를 바탕으로 금형 설계부터 가공, 검증까지 원스톱으로 제공

정밀한 구조와 내구성으로 안정적인 생산성·품질을 보장하는 금형 제작 서비스

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30년 경력의 금형·사출 전문가가 만드는 완벽한 결과물

다년간의 현장 경험을 바탕으로 금형 설계·제작·사출 서비스를 원스톱으로 제공합니다. 초기 설계 검토부터 정밀 가공, 초물 검증, 품질 검사까지 일관된 프로세스로 품질을 보장합니다.

불량을 줄이는 설계·DFM·유동해석

파팅라인·언더컷·냉각 동선을 사전에 검토하고, 유동해석으로 수축·웰드라인·기포 리스크를 예측합니다. 설계 수정이 필요한 경우 대안을 명확히 제시해 의사결정을 빠르게 돕습니다.

오차를 최소화하는 정밀 가공·공차 제어

CNC/EDM/연삭 공정을 표준화하여 치수 편차를 최소화합니다. 공정 간 기준면과 기준점을 엄격히 관리하고 유지해, 반복 생산에서도 높은 품질을 고수합니다.

품질과 생산성을 동시에 잡는 사출 조건 최적화

금형 온도, 게이트·러너, 냉각 채널까지 유기적으로 설계해 사이클 타임과 품질의 균형을 맞춥니다.

엄격한 일정 관리 및 투명한 소통

프로젝트 시작부터 완료까지 모든 과정을 투명하게 공유하며, 고객과 긴밀히 협력해 신속하고 정확한 납품을 보장합니다.

금형에도 종류가 있다는 사실, 알고 계셨나요?

제품을 만드는 방법은 공정마다 달라지고, 그에 따라 사용되는 금형도 달라집니다. 사출, 프레스, 다이캐스팅처럼 공정별 특징에 맞춰 금형이 설계되기 때문에, 올바른 금형 선택이 곧 생산 효율과 품질을 좌우하죠. 아래 표를 참고해 프로젝트에 맞는 최적의 금형을 선택하세요.

금형종류	설명	대표 활용 분야
사출 금형	플라스틱 원료를 가열·용융 후 금형에 사출하여 성형	가전, 자동차 내·외장재, 생활용품
압축 금형	예열된 재료(열경화성 플라스틱, 고무, SMC, PTFE 등)에 압력과 열을 가해 성형	고무 부품, 열경화성 플라스틱
블로우 금형	튜브 형태의 플라스틱(패리슨)을 금형에서 불어 성형	PET 병, 용기
프레스 금형	금속 판재를 절단·성형	자동차 외판, 가전 금속 부품
다이캐스팅 금형	용융 금속을 고압으로 주입해 성형	알루미늄·아연 다이캐스팅 제품
단조 금형	금속 소재를 가열 후 압력으로 성형	자동차 엔진 부품, 공구류

금형 종류

해당 금형이 사용되는 성형 공정에 따른 분류입니다. 제작하고자 하는 제품군, 소재 등에 영향을 받습니다.

금형종류	설명	대표 활용 분야
사출 금형	플라스틱 원료를 가열·용융 후 금형에 사출하여 성형	가전, 자동차 내·외장재, 생활용품
압축 금형	예열된 재료(열경화성 플라스틱, 고무, SMC, PTFE 등)에 압력과 열을 가해 성형	고무 부품, 열경화성 플라스틱
블로우 금형	튜브 형태의 플라스틱(패리슨)을 금형에서 불어 성형	PET 병, 용기
프레스 금형	금속 판재를 절단·성형	자동차 외판, 가전 금속 부품
다이캐스팅 금형	용융 금속을 고압으로 주입해 성형	알루미늄·아연 다이캐스팅 제품
단조 금형	금속 소재를 가열 후 압력으로 성형	자동차 엔진 부품, 공구류