안녕하세요, 오늘은 CNC 가공 기술의 종류에 대해 소개해 드리겠습니다. 저번에 CNC 가공 기술에 대해 간단히 설명드렸었는데요, CNC 가공 기술은 컴퓨터 프로그래밍을 이용하여, 자동화된 방식으로 가공하는 기술입니다. 현재 CNC 가공 기술은 대한민국을 포함한, 많은 나라의 제조업에 많은 영향을 끼치고 있습니다.
[CNC 가공 기술로 인한 변화]
어떤 영향을 미쳤는지 알아볼까요?
- 생산성 향상: CNC 가공 기술은 자동화된 공정이기 때문에 기존의 NC 방식보다 작업자의 개입이 줄어들었습니다. 이로 따라 일관된 가공과 생산 공정의 효율성 상승이 가능해졌습니다.
- 고도화된 기술력: CNC 가공 기술은 높은 기술력과 전문 지식을 요구합니다. 이에 발맞춰 한국의 제조업체 기술력도 자연스럽게 향상되었습니다.
- 경쟁력 강화: CNC 가공 기술을 보유한 제조기업들은 생산성과 품질에 대한 경쟁력을 갖췄다고 볼 수 있습니다.
- 인력 변화와 직업 창출: 이전과 달리 CNC 가공 기술의 도입으로 인해, 작업자들의 기본 역량이 상승했습니다. 또한 CNC 관련 직업의 수요를 증가시켜 직업 창출에도 기여하게 될 것입니다.
이처럼 CNC 가공 기술은 한국의 제조업 발전에 큰 기여를 하고 있습니다. 따라서 CNC 가공 기술에 대한 정확한 지식과 올바른 사용은 앞으로 더 중요해질 것으로 예상됩니다. 이와 관련하여 ”[제조 백과] CNC 공작기계에 대해 궁금하다면? “을 참고해 주시면 더욱 흥미로운 내용을 아실 수 있을 겁니다.
[CNC 가공 기술의 종류와 장단점]
다음으로 오늘 주제의 핵심인 CNC 가공 기술에는 어떤 종류가 있으며, 각 기술의 장단점에 대해 소개해 드리겠습니다.
CNC 밀링과 선반의 경우 저번에 소개해 드렸으니, 이번 주제에서는 제외 하도록 하겠습니다. 첫 번째로 드릴 가공 방식입니다. 이름처럼 회전하는 공구를 이용하여 구멍을 뚫는 과정을 의미하는데요 일반적으로 대량 생산에 많이 이용되는 방식입니다. 드릴의 종류도 목적에 따라 다양하며, 대량 생산에 적합한 만큼 일정한 공정을 하기에 적합합니다. 간단하게 드릴의 종류에 대해 설명해 드리겠습니다.
- 투입 드릴: 가장 일반적으로 사용되는 드릴 유형인데요, 주로 금속 가공에 사용되며, 구멍을 뚫는 데에 사용됩니다.
- 센터 드릴: 가공 작업 전, 중심을 잡기 위한 용도로 쓰이는 드릴입니다. 센터 드릴의 사용을 통해 가공 작업을 정확하게 수행할 수 있게 됩니다.
- 역전식 드릴: 특이하게 반시계 방향으로 회전하는 드릴입니다. 반시계 방향으로 회전하기 때문에, 손상된 나사를 제거하는 데 많이 사용됩니다.
- 강화 드릴: 서로 다른 지름의 구멍을 만드는 데 사용되는 드릴입니다.
이외에도 잡침 드릴, 확장 드릴, 접착 드릴, 브로치 드릴 등 다양한 종류가 존재하는데요, 다음에 기회가 된다면 좀 더 자세히 다뤄보겠습니다.
드릴은 분명 유용한 도구이자 방식입니다. 하지만 드릴의 특성상 가공 시 형태가 일정하기 때문에, 복잡한 형태를 가공하기에는 적합하지 않을 수 있습니다. 게다가 드릴 기계는 다른 종류에 비해 초기 투자 비용이 상대적으로 높아, 예산을 고려할 필요가 있습니다.
두 번째로 연마 가공 방식입니다. 흔히 그라인더라고 들어보셨죠? 공작물의 표면을 갈 거나 깎는 방식이라 이해하시면 편합니다. 정밀한 작업을 할 경우, 적합하며 금속뿐 아니라 유리나 플라스틱 등 다양한 소재를 가공할 수 있다는 장점이 있습니다.
연마 기계의 경우에도 연마하고자 하는 위치에 따라 종류가 나뉩니다. 예를 들어, 표면을 연마하는 데 적합한 표면 연마 기계 또는 원통 형태의 작업물을 연마하는 데 적합한 원통 연마 기계, 이외에도 내 외경 연마 기계, 중앙 연마 기계, 톱니 연마 기계 등 많은 종류의 연마 기계가 존재합니다.
연마 방식 역시 많은 장점을 가진, 유용한 가공 방식이지만 가공 소요 시간이 상대적으로 길며 드릴과 마찬가지로 복잡한 형태를 가공하는 경우, 부적합하다는 단점이 있습니다.
세 번째로 에칭 가공 방식입니다. 우리나라 말로 식각 공정이라고도 하는데요, 흔히 반도체 공정 분야에서 많이 사용되고 있습니다. 에칭 가공은 소재의 표면에 원하는 형태를 만드는 방식을 의미하는데, 예를 들어 방금 언급한 반도체의 경우, 회로를 만드는 데 적합하겠죠? 식각 공정의 종류에 대해 간단히 설명해 드리겠습니다.
- 직선 식각: 가장 기본적인 식각 방식입니다. 말 그대로 직선으로 된 경계를 따라 식각하는 방법입니다.
- 곡선 식각: 곡선 식각 역시 이름 그대로 곡선을 따라 식각하는 방법입니다.
- 굴곡 식각: 직선 및 곡선 식각과 달리 좀 더 복잡한 형태의 경계를 따라 식각하는 방법입니다.
- 깊이 식각: 식각을 수행할 때 깊이를 내어 입체적인 효과를 내는 방식입니다.
식각 공정의 경우에는 필요하지 않은 부분을 부식하는 방식이기 때문에, 가공 속도가 느려지거나 부정확해질 수 있다는 단점이 있습니다.
CNC 가공 기술은 현재에도 그렇고 미래에도 마찬가지로 제조업계의 대세가 될 것이라고 생각합니다. 앞서 소개해 드린 가공 방식에 대한 정확한 정보를 바탕으로, 목적에 부합하는 가공 방식을 선택하시길 바랍니다.
