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[제조백과] 용접 결함의 모든 것

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2023-11-20

목차

    용접 결함이란?

    용접 결함(weld defects)은 용접 시 발생하는 다양한 외관상 및 성능상의 문제를 말합니다. 이는 용접 결과의 형상이나 응력 집중, 재질 열화 등 다양한 형태로 나타날 수 있습니다. 용접 결함은 철골을 사용하는 건설, 조선업계, 자동차, 철도, 압력 기기 등의 기계부품 제작에서 중요한 문제로 다루어집니다. 용접 공정에서 발생할 수 있는 결함들을 이해하고 이를 방지하는 방법은 제품의 품질을 유지하는 데 매우 중요합니다.

    용접은 금속과 금속을 연결하는 가장 효율적인 방법 중 하나로, 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 용접 과정에서 발생할 수 있는 결함들은 용접부의 기계적 성질을 저하시켜 제품의 신뢰성과 안전성을 위협할 수 있습니다. 이러한 용접결함을 예방하고, 발생했을 경우 적절히 대응하는 것은 매우 중요한 과제입니다.

    용접결함은 크게 외관 결함과 내부 결함으로 나눌 수 있습니다. 외관 결함은 용접부의 외부에서 쉽게 식별할 수 있는 결함으로, 언더컷, 오버랩, 크레이터 등이 있습니다. 반면 내부 결함은 용접부 내부에서 발생하는 결함으로, 기공, 슬래그 혼입, 융합불량 등이 있습니다. 이 글에서는 용접결함의 다양한 유형과 발생 원인, 그리고 이를 예방하기 위한 방법에 대해 자세히 알아보겠습니다.

     

     

     

    용접결함의 발생 원인 및 해결방안

    용접결함의 발생 원인 및 해결방안

    1. 언더컷

    정의 및 발생 원인:

    언더컷은 용접부 가장자리가 용접재보다 낮아지는 현상을 말합니다. 주로 용접 전류가 너무 높거나 용접 속도가 너무 빠를 때 발생합니다. 또한 부적절한 용접 각도나 불균형한 열 분포도 언더컷의 원인이 될 수 있습니다. 용접 중 지나치게 빠른 속도로 진행하면 용접 재료가 충분히 채워지지 않아 언더컷이 발생하게 됩니다.

    영향 및 대응 방안:

    언더컷은 용접부의 기계적 강도를 약화시키고 피로 수명을 단축시킵니다. 이는 특히 구조물의 안정성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 언더컷을 방지하기 위해서는 용접 전류와 속도를 적절히 조절하고, 용접 각도를 최적화하는 것이 중요합니다. 또한, 적절한 열 입력 관리를 통해 열 분포를 균일하게 유지하는 것이 필요합니다. 용접 전 철저한 사전 준비와 실험을 통해 최적의 용접 조건을 설정하는 것이 중요합니다.

     

    2. 기공

    정의 및 발생 원인:

    기공은 용접 과정에서 가스가 포함되어 생기는 공동을 의미합니다. 이는 용접재나 용접봉에 포함된 수분, 오일, 먼지 등의 오염물질이 용접 중 가스로 변해 발생할 수 있습니다. 또한, 용접 중 주변 환경의 영향을 받아 공기가 용접부에 혼입될 때도 기공이 발생할 수 있습니다.

    영향 및 대응 방안:

    기공은 용접부의 강도를 저하시키고 균열의 원인이 될 수 있습니다. 용접부 내 기공이 많아지면 용접부의 일체성을 저해하고, 결국 용접부의 구조적 결함을 유발할 수 있습니다. 기공을 줄이기 위해서는 용접 전 용접재와 용접봉을 철저히 청소하고, 필요한 경우 사전 가열을 통해 수분을 제거해야 합니다. 또한, 용접 환경을 깨끗하게 유지하고, 용접 중 외부 공기의 혼입을 최소화하는 것도 중요합니다.

     

    3. 균열

    정의 및 발생 원인:

    균열은 용접부 또는 그 주변에 발생하는 균열로, 주로 열 영향으로 인한 금속의 변형이나 부적절한 열처리, 잘못된 용접 재료의 선택 등이 원인이 됩니다. 용접 중 급격한 온도 변화나 용접 후 급속 냉각도 균열을 발생시킬 수 있습니다.

    영향 및 대응 방안:

    균열은 구조적인 실패를 초래할 수 있어 매우 심각한 결함입니다. 균열이 발생하면 용접부의 전체적인 구조적 강도가 크게 저하되며, 이는 제품의 안전성과 직결됩니다. 이를 방지하기 위해서는 적절한 용접재의 선택, 올바른 열처리 공정의 적용, 그리고 용접 시 발생하는 열응력을 최소화하는 방법이 필요합니다. 용접 후 점진적인 냉각을 통해 균열 발생을 예방할 수 있으며, 용접부에 균열이 발생했을 경우 신속히 보수 작업을 진행해야 합니다.

     

    4. 오버랩

    정의 및 발생 원인:

    오버랩은 용접재가 적절하게 융합되지 않고 레이어가 겹치는 현상을 말합니다. 이는 주로 용접 속도가 너무 빠르거나 용접 전류가 적절하지 않을 때 발생합니다. 오버랩은 용접부의 표면에 불규칙한 층을 형성하여, 용접부의 일체성을 저해합니다.

    영향 및 대응 방안:

    오버랩은 용접부의 기계적 성질을 저하시키며, 특히 인장 강도와 충격 흡수 능력에 부정적인 영향을 미칩니다. 오버랩을 방지하기 위해서는 용접 전류를 적절히 조정하고, 용접 속도를 적절하게 유지해야 합니다. 또한, 용접사의 기술 향상을 위한 교육과 실습이 중요합니다. 용접 후에는 오버랩이 발생한 부분을 다시 용접하여 균일한 용접부를 형성하는 것도 좋은 방법입니다.

     

     

    용접 결함의 종류:균열

     

    5. 슬래그 혼입

    정의 및 발생 원인:

    슬래그 혼입은 용접 과정에서 발생하는 슬래그가 용접부 내부에 남아 있는 현상입니다. 주로 청소 불량, 용접 전류의 부적절한 설정, 또는 용접 속도의 문제로 발생합니다. 슬래그는 용접 중 발생하는 불순물로, 적절히 제거되지 않으면 용접부에 남아 결함을 일으킵니다.

    영향 및 대응 방안:

    슬래그 혼입은 용접부의 인장 강도를 감소시키고, 피로 강도에 악영향을 미칩니다. 이를 방지하기 위해서는 용접 후 슬래그를 철저히 제거하는 것이 중요합니다. 또한, 적절한 용접봉과 용접 방법의 선택이 필요합니다. 용접 중 슬래그가 발생하지 않도록 사전 준비를 철저히 하고, 용접 후 슬래그 제거 작업을 꼼꼼히 수행해야 합니다.

     

    6. 융합불량

    정의 및 발생 원인:

    융합불량은 용접재와 기저재 간에 충분한 융합이 이루어지지 않은 상태를 의미합니다. 이 결함은 주로 용접 전류가 너무 낮거나, 용접 속도가 적절하지 않을 때 발생합니다. 또한 용접재와 기저재의 불충분한 청소도 융합불량의 원인이 될 수 있습니다.

    영향 및 대응 방안:

    융합불량은 용접부의 강도를 크게 저하시키며, 균열의 원인이 될 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 용접 전류와 속도를 적절히 조정하고, 용접 부위를 철저히 청소해야 합니다. 용접 중 용접부에 충분한 열을 가하여 재료 간 융합이 원활하게 이루어지도록 해야 합니다.

     

    7. 용입부족

    정의 및 발생 원인:

    용입부족은 용접재가 기저재의 전체 두께를 관통하지 못하는 경우를 말합니다. 이는 용접 전류가 충분히 높지 않거나, 용접 속도가 너무 빠를 때 발생할 수 있습니다. 용입부족은 용접부의 기계적 성질을 저하시킵니다.

    영향 및 대응 방안:

    용입부족은 특히 충격 강도에 부정적인 영향을 미칩니다. 이를 방지하기 위해 용접 전류와 속도를 적절하게 조정하여 충분한 용입을 확보해야 합니다. 용접 중 용접부의 깊이를 지속적으로 확인하여, 용입부족이 발생하지 않도록 주의해야 합니다.

     

    8. 크레이터

    정의 및 발생 원인:

    크레이터는 용접 종료 시점에 용접부에 형성되는 움푹 파인 부분을 의미합니다. 주로 용접 전류를 갑자기 줄이거나, 용접을 너무 일찍 종료할 때 발생합니다. 크레이터는 용접부의 기계적 성질을 저하시킵니다.

    영향 및 대응 방안:

    크레이터는 균열의 발생 원인이 되며, 용접부의 기계적 성질에 악영향을 미칩니다. 이를 방지하기 위해서는 용접을 마무리할 때 점차적으로 용접 전류를 줄이면서 용접을 마무리해야 합니다. 크레이터가 발생한 경우, 해당 부위를 다시 용접하여 결함을 보수해야 합니다.

     

    9. 언더필

    정의 및 발생 원인:

    언더필은 용접재가 충분히 채워지지 않아 용접부가 원래의 물체보다 낮은 경우를 말합니다. 이는 용접재의 부족, 용접 전류의 부적절한 설정, 또는 용접 속도의 문제로 발생합니다.

    영향 및 대응 방안:

    언더필은 용접부의 강도를 저하시키고, 외관상의 문제를 일으킬 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 용접 재료의 공급 속도와 용접 전류를 적절히 조정하여 용접부가 충분히 채워지도록 해야 합니다. 용접 후에는 언더필이 발생한 부위를 다시 용접하여 보완해야 합니다.

     

     

     

    용접결함의 예방법

    용접결함의 예방법: 용접부의 청결 유지, 수분제거

    용접결함을 예방하기 위해서는 다음과 같은 조치들이 필요합니다.

    1. 적합한 용접봉 선택: 저수소계 용접봉 등 적합한 용접봉을 선택하여 사용합니다.
    2. 충분한 예열 및 후열: 용접 전에 충분히 예열하고, 후열을 통해 용접부의 품질을 유지합니다.
    3. 용접부 청결 유지: 용접부의 청결을 철저히 유지하고, 수분을 제거합니다.
    4. 야외 용접 시 바람막이 설치: 바람에 의한 용접 결함을 방지하기 위해 바람막이를 설치합니다.
    5. 전류 및 속도 조절: 용접 전류와 속도를 적절히 조정하여 최적의 용접 조건을 유지합니다.
    6. 운봉 속도 유지: 운봉 속도를 적절하게 유지하여 용접부의 품질을 확보합니다.
    7. 용접봉 각도 최적화: 용접봉의 각도를 최적의 상태로 유지하여 용접 결함을 방지합니다.

     

     

     

    결론: 용접결함의 품질 향상을 위한 조언

    용접결함은 용접 공정의 품질을 저하시키고 제품의 신뢰성에 영향을 미칩니다. 결함의 원인을 정확히 이해하고, 적절한 대응 방안을 마련하는 것은 용접 품질을 향상시키고 제품의 안전성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 용접 공정의 조건을 최적화하고, 용접재와 용접봉의 품질을 관리하는 것부터 시작해야 합니다. 또한, 정기적인 검사와 테스트를 통해 용접 부위의 결함을 조기에 발견하고, 적절한 조치를 취하는 것이 필요합니다. 이러한 노력을 통해 용접 공정의 품질을 지속적으로 개선하고, 최종 제품의 신뢰성을 높일 수 있습니다.

     

     

     

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